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          【安徽晨翔瑞達機械有限公司】從事生產銷售制藥、生物、乳品、釀造、食品、飲料、啤酒、化工等工程設備、非標容器、管道配件等系列產品

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          濃縮器工作原理及正確的使用維護
          發布時間:2018-06-21      點擊次數:1062

          應用范圍

          濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、葡萄糖、味精、乳食品、化工等液料的濃縮,尤其適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。我公司經過精心計算,周密設計改進后,比原來的特點效益更多??蛻艨筛鶕饪s量大小,來選用技術參數中系列濃縮器。

          濃縮器原理

          濃縮設備中真空濃縮設備是食品工廠生產過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前,為了提高濃縮產品的質量,廣泛采用真空濃縮,一般在18~8KPa低壓狀態下,以蒸汽間接加熱方式,對物料液加熱,使其在低溫下沸騰蒸發,這樣物料溫度低,且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大,在相同傳熱條件下,比常壓蒸發時的蒸發速率高,可減少液料營養的損失,并看利用低壓蒸汽作為蒸發熱源。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝??蔀椴煌稍锷a方式提供生產不同比重的浸膏,適用面廣、操作簡便、維修率低。

          產品特性

          1、在預熱蒸汽壓力相同情況下,真空蒸發時,其溶液沸點低,傳熱溫差增大可相應減小蒸發器的傳熱面積;

          2、可以蒸發不耐高溫的溶液,特別適用于食品生產中的熱敏性料液的蒸發;

          3、可以利用低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱劑;

          4、操作溫度低,熱損失較少;

          5、對料液起加熱殺菌作用,有利于食品保藏;

          6、節能效益,按QXSJN-1000型計算,年節約蒸汽54000噸左右,節約水14噸左右,節約電13萬度左右,折合人民幣20-25萬元(與單效對比);

          7、本濃縮器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式,蒸發速度快,濃縮比大,可達1.25-1.4(一般中藥浸膏);

          8、本濃縮器采用二效同時蒸發,二次蒸汽得到使用,耗能總量與單效濃縮器相比降低67%,一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資;

          9、多功能操作特點:(1)可回收酒精濃度80%;(2)單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏;(3)可以間歇、連續進料;

          10、科勞牌濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作,符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。

          特點:

          1、一次蒸汽的多次利用,冷凝水的過熱自蒸發器的有效保溫,從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。

          2、蒸發器與冷凝水儲存器采用重疊結構,整套設備緊湊占地面積小。

          3、采用外加熱或自然循環為基礎的平流蒸發工藝,循環度大,蒸發速度高,受熱時間短,不易結焦,便于清洗。

          4、利用真空蒸發操作,不僅蒸發能力大,而且物料能在較低的溫度蒸發,滿足熱敏性物料的濃縮要求。

          5、采用新型的氣匹分離裝置,無跑料現象,產品得率高。

          總之,本裝置是新型高效節能的三效濃縮罐,可廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業物料的高濃度濃縮。

          操作規程:

          1、開機前必備工作:

          ①檢查各效加熱器及蒸發器是否清潔干凈。

          ②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

          2、開機:

          ①打開真空閥門。

          ②開啟進料閥進料,待視鏡中見到料液時,即關閉進料閥。

          ③在開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管內之殘余凝水及污物排至下水道,關閉蒸汽排污閥。

          ④緩緩開啟蒸汽閥門,升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發器進行熱循環。

          ⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。

          3、正常運行:

          ①調整各效進料閥之開啟度,控制料面維持于某一高度。

          ②每蒸發2小時左右,便打開一次加熱器之排氣閥,將下凝性氣體排除。

          ③冷凝水的排放,除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次,排放步驟:

          ①關閉通水閥,即加熱器與蒸發器中間閥門與受水器中間閥門。

          ②打開排空閃門,使由真空轉為排氣。

          ③打開受水器底部排水閥,將凝水排放,放盡后按位置正常運行。

          4、收料操作:

          ①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。

          ②關閉Ⅲ效蒸發器真空蝶閥,打開Ⅰ效真空旁路閥門,將Ⅰ效蒸發器之真空度提高。

          ③打開Ⅰ效蒸發器下部貯缸的真空閥門。

          ④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥,破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發器之真空度,打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥,將料液全部抽入Ⅰ效蒸發器下部之貯缸后,并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。

          ⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環,蒸發至所需深度即出料。

          5、停機:

          ①關閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽。

          ②關閉真空閥,停止真空泵運行。

          ③打開蒸發器之排氣閥,破壞蒸發器之真空度。

          ④打開排氣閥及排水閥,將凝水排除掉。



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